五軸精密零件加工采用3+2軸的加工可以不

不同的精密零件加工采用的方式是不一樣的，對于采用何等加工方式，需要豐富的經驗。有人說，在高端制造業的一些五軸精密零件加工時，可以采用3軸加工就要以完成，省錢，省成本。沒錯，對于結構簡單的產品來說，降低使用設備精度，可能可以節省時間成本，但都于客戶要求高的復雜件呢？

3軸加工雖然具有高精高效的優點，但是在加工復雜的異面工件時就較為麻煩。由于刀具長度過長，需要進行多次工序增加、多次裝夾。同時，重復對刀產生累積公差，易過切也會引起工件的不合格。因此在加工較為復雜的工件時多軸聯動加工成為首選。

很多朋友都認為五軸加工中心就是在三軸加工中心的基礎上，添加2個旋轉軸，但是3+2軸技術并不是真正意義上的五軸加工，其兩個旋轉軸先將切削刀具固定在一個傾斜位置，再由進給軸X、Y、Z進行加工。由于第四軸和第五軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續不斷的運行。因此這不是真正的五軸聯動技術，3+2軸的加工可以滿足普通加工無法完成的加工操作，但這也并不是真正的五軸精密零件加工。

我們認為要精密零件加工根據產品的實際情況來選擇加工設備才是明智的，假設現在想把一個大鋁塊加工成曲面零件，五軸機床因為有兩個旋轉軸的存在，刀具可以從任意方向接近被加工件，一次裝夾可以實現除了裝夾面以外的所有面的加工。而普通的3軸機床則無法實現！“減少裝夾次數”對于追求高效高精的機械加工而言可謂是一舉兩得。

采用五軸精密零件加工一方面減少裝夾次數可以節約時間，降低工人的勞動強度，提升了加工效率；另一方面，可以盡可能減少可能由CNC精密夾具帶來的失誤，及裝夾誤差，保證加工精度。