精密零件加工的切削工藝為何會產生切削瘤

東莞卓航精密科技一直從事CNC精密零部件加工裝配，精密五金模具設計制造，五金沖壓加工等。精密零件加工產品都是非標自動化上面用的，因為有的人，建議我說為什么不自己做自動化設備呢？我們認為一個人，一個企業，用心做一件事兒就行了，不能覺得什么好就去做什么，在國外企業做生意這么多年，告訴我一個道理，工匠精神，對個人，對企業和對社會，都是特別寶貴的財富一生。

今天與大家講解下一個CNC機加工中常見的一個工藝問題：切削瘤的產生！

這個CNC精加工的時候切削量還小，進給的速度也不是那么快，為什么比粗加工的時候這個精度出走度還差？講這個問題之前，咱們先普及一個詞兒叫切削瘤。相信真正干加工的這個技術人員都不陌生，簡單的說，就是切削的刀具和那個材料，進行切割的時候會產生摩擦，產生非常大的壓力和阻力，形成很大的熱量，讓這個切屑的這個底部與道具，這個底部，熱量達到了，可以融化被切削材料的這個熔點的時候產生的一種物質，不能馬上被切掉，這個血結合起來帶走，形成了一種很硬的這種結合物，這個就是叫切削瘤。

它沒有結合起來，不能被鐵屑帶走，這個物質，它會附著在這個工件的表面兒和刀具的表面兒，那為什么初加工的這個鐵血面兒，看不出來，而精加工的時候容易出現刮花這種現象呢？因為加工時的溫度不時間不一樣造成的。